近日，公司召开了关于流程优化项目第二阶段成果汇报会，由方名红老师牵头，人力资源部岑鹏协助及流程跟进，对公司第二阶段流程优化工作进行了全面总结与分享。

　　此次有6个小组，共32名人员参与此次流程汇报会，分享小组改善创新成果。以下是两个小组的优秀改善创新流程提案：

　　由于O型圈的规格较多，会造成库存和管理资源浪费。组长余俊与李慧慧、杨伟奇、陈华如、林慧等人通过2-3周的时间对现有库存的O型圈出处进行了数据梳理分类。

　　对于特殊订单使用的O型圈将继续延用，对于无法替代的O型圈将发起报废申请，防止后期使用到相同特殊产品图纸上。根据O型圈的可拉伸性能，按可拉伸10%来对107条在系统内查不到出处的O型圈，按照相同线径的情况下往大一档进行延用。

　　预计物料BOM存量将从原先的371种降低为264种。后续将在剩余264种规格中进行再梳理，按O型圈的特性，进一步对产品进行标准化，精简物料，在提升生产效率的同时提高技术人员的工作效率。

　　针对车间反馈两片式的阀体壁厚余量太小导致有钻破的现象，杨鼎小组对所有两片式阀体进行研究：其中部分穿透阀体钻孔后剩余壁厚仅只有1~2mm，余量过小会导致车间加工时容易钻破阀体。经优化改善后，对余量过小的阀体进行修改，保证阀体的壁厚。

　　针对矿浆刀闸阀内六角螺栓规格不统一现象，经杨鼎小组统计，矿浆阀上下阀体连接处沉头螺钉规格型号有22种，经过计算验证DK600、DK100口径楼栓可以与相近规格螺栓合并，从而减少两种规格。

　　杨鼎小组深入分析车间反馈的两个问题，通过数据调研、优化设计和标准化整改，有效提升了产品质量与生产效率。未来，小组将持续推进刀闸阀紧固件标准化工作，进一步减少加工异常，降低生产成本，为生产流程的稳定性和可靠性提供有力保障。

　　浙江力诺300838）流程优化项目第二阶段取得的成果来之不易，得力于方名红方老师的悉心指导、人力资源部岑鹏的协助跟进，更离不开全体员工的共同努力。

　　在未来的工作中，我们将继续发扬创新精神，不断推进流程优化工作，为公司的高质量发展奠定坚实基础。让我们携手共进，共同创造浙江力诺更加美好的未来！